铸造企业设备所涉及的种类较多，在生产运转中的磨损也是 比较大的。作为企业管理层的设备管理人员应建立设备的目标管理体系。就是 在企业为之努力奋斗的总目标下，根据组织机构的层次，将总目标逐级分解，下级的奋斗目标是 上级目标待实现的保证。这样各级都能明确自己在为实现总目标而努力工作的职责范围。目标管理包括：目标的制定、分解，目标实现的时间、规划和措施，以及目标管理的检查评估等内容。
一、企业对全自动造型线设备维护的目标在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能。但是 由于设计、制造、安装和使用中的各种原因，导致某些设备发生故障，暂时丧失了它们的基本功能，关键设备的故障对整个生产系统的影响会比较大，于是 我们根据设备发生故障后对企业设备系统功能影响程度的大小，将设备分为一般设备和关键设备。铸造生产系统中熔炼设备、造型设备是 生产的核心设备，必然就是 关键设备；像车床、清理所用的砂轮机等，即使发生故障，也不要影响生产的正常运转，故而就可以定为一般设备。浇注冷却流水线目标管理就要将这些设备系统的功能状况作为设备维护的总的技术目标，日常的设备维护工作就是 去实现所制定的目标。
任何生产线的设计，都有不尽人意的地方，因为市场是 变化的，产品是 需要不断调整的，管理方法也是 有区别的。考虑再周全的生产线设计也会因产品的调整而有不适宜处，但是 通过企业发展方向、产品开发定位，让生产线设计满足一定范围产品类型和规格，尽可能适应企业的现行生产与未来发展，这点在生产线前期的论证和方案确定很重要。
运行生产线，必须首先确定工艺成本的底线，否则上线是 注定运行不好的，工艺成本的高低直接决定生产线的型号和相关配置，决定产品结构和一定的调整范围。
在铸造 全自动造型线生产线的考察调研、建设以及生产运行时，需要对企业发展方向、产品开发与定位、产品结构和模板布置做出全面整体的分析与思考，产品结构和布置直接影响铸造生产线整体生产运行，而产品的工艺出品率是 生产线经济运行的首要指标；机电液气仪等专业技术人才和以此为基础的专业管理人才是 生产线有效运行的保障，铸机和铸模企业要以“客户使用成本”为首要，铸造企业要以提高产品工艺出品率为目标，以调整产品结构和合理模板布置为方法，是 铸造生产线考察调研、建设以及生产运行进而取得预期经济效益的根本。
基于上述的考虑与阐述，上马生产线、确定方案，必须有工艺方面的人员参加，有成本核算方面的人员参加，有专业技术人员尤其有相关生产线管理、实施经验的专业人员参加，特别是 生产线管理运行经验人员的参加，更能体会生产线运行的经济意义，做更周全的管理、技术、产品、市场分析，达到和实现运行生产线取得更大经济效益的目的和目标！
二、建立全自动造型线设备的目标管理体系后，就需要对设备功能进行检查，掌握设备的技术状态，以判断是 否达到设备管理的目标。通过功能检查，可以按检查方式的不同分为以下几类：
(1)按检查周期可分为随机检查和定期检查。
(2)按检查项目可分为性能检查和精度检查。
(3)按检查方法可分为停机静态检查和不停机动态检查。
(4)按检查手段可分为一般检查和设备诊断仪器检查。
造型线设备操作人员与设备的接触最多，能够直接感知设备功能的状况。对设备检查的第一步也是 由操作人员进行的，作为操作人员应该负有高度的责任心，在设备的日常运转中，要经常性的进行检查，以能够及时掌握各种状况信息。每一个班组或工段负责人也要随时对设备进行检查，同时也能对设备操作人员起到监督和促进的作用。设备维修人员要根据生产情况，以及设备的使用频率定期或不定期对设备进行检查，必要时使用设备诊断仪器。每一次检查都要做好详细的记录，以便管理人员进行检查、掌握数据和做出判断。
日常点检主要包括设备的下列部位：直接与产品质量有关的部位；设备的保险、保护装置；全自动造型机设备的调整控制部位；容易磨损的零部件；容易堵塞、卡死和腐蚀的部位；在运行中应力状况易损的零部件；粘土砂处理线设备功能状况的指示装置；经常出现不正常现象的部位等。
熔炼设备系统是 功能检查的重点，一方面是 因为熔炼设备系统在生产运转中负荷较高，发生故障的频率也较高；另一方面是 因为熔炼设备系统存在的危险系数较大。作为整个铸造设备系统的核心，熔炼设备操作人员必须相当熟练地掌握操作技术，同时要具备高度的责任心，这样才能够保证设备的正常运转和生产的顺利进行。
泊头市益弘铸造机械有限公司(http://www.zaoxingxian.com)是 国内专业从事铸造自动造型设备研发生产的厂家。公司多年来从事造型机的研发和生产，其中“下箱滑出式水平脱箱造型机”拥有自主研发专利。愿与铸造企业共学习、共发展、共赢利。